本項目的目標為：
1、建立生產、品質、物流領域的數據化信息系統，為科學管理及后續的生產管理改善打好基礎；
2、通過精益生產方式、QC品質改善手法，以項目團隊（品質圈）的方式，持續實施項目改善，建立適宜的改善機制；
3、通過管理改善，系統的學習和應用各種管理知識，培養出一批具有善于解決生產、質量問題及團隊合作能力的優秀人才；
4、將公司有或經過改善活動形成的優秀模式標準化，并且使過程方法（計劃-執行-檢查-處置）深入人心，建立有效的執行力保障系統。

在目標的引導下，本項目分三個方面來展開。
1、構建以《精益生產》為參照系的優秀生產改善模式
（1）以最終用戶的需求為生產起點。
（2）每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
（3）追求以5S、TPM管理為基礎的卓越的生產現場管理。
（4）在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
（5）強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
（6）組織生產線依靠一種稱為看板的形式。即由老板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。

2、構建以全面質量管理為參照系的優秀質量改善模式
（1）強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
（2）對于出現的質量問題，利用QCC品質圈方式，QC質量管理工具（如QC七大手法、DOE試驗設計、MSA量測系統分析等）組織相關的技術與生產人員組成推行小組，一起協作，盡快解決。

3、構建以《卓越績效評價準則》為參照系的優秀評價模式
《卓越績效評價準則》以美國波多里奇卓越績效評價準則為藍本，并結合我國實際制定的優秀管理模型標準。它關注產品質量、工作質量、經營管理質量的大質量，代表當今世界最先進的質量管理水平。

“生產管理改善”要素關系圖